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En COLMETGAS INGENIERIA S.A.S. realizamos mantenimiento integral a tanques estacionarios y de transporte de GLP conforme a la Resolución 40490 de 2022 y la Resolución 40304 de 2018, emitidas por el Ministerio de Minas y Energía.

Nuestro procedimiento técnico garantiza la seguridad, durabilidad y cumplimiento normativo de los sistemas de almacenamiento de GLP, mediante un plan estructurado de inspección, diagnóstico y rehabilitación.

Tanques Estacionarios (Residenciales, Comerciales e Industriales)

Realizamos:

  • Inspección visual interna y externa

  • Medición de espesores con ultrasonido

  • Prueba hidrostática (hidráulica) para verificar resistencia y hermeticidad

  • Desmontaje, revisión y cambio de válvulas

  • Limpieza interna, pintura especializada y señalización

  • Informe técnico y certificación por organismo acreditado ONAC

 

⏱ Frecuencia exigida por norma: mantenimiento total cada 10 años.

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🚚 Tanques de Transporte (Cisternas y Plantas Móviles)

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Incluye:

  • Inspección estructural interna y externa

  • Medición de espesores y prueba hidrostática

  • Verificación de válvulas, tapas, sistemas de seguridad y sello hermético

  • Informe técnico detallado y certificación

 

⏱ Frecuencia exigida por norma: revisión total cada 5 años.

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En COLMETGAS INGENIERIA S.A.S. diseñamos e instalamos redes internas y externas de gas natural y GLP con alto rigor técnico y total cumplimiento de la norma NTC 2505, garantizando seguridad, eficiencia y condiciones óptimas para certificación. Ejecutamos cada proyecto con precisión, utilizando materiales normados y personal calificado, asegurando soluciones duraderas y conformes a los estándares más exigentes del sector.

Proceso técnico de instalación

  • Diagnóstico y diseño de red según presión, caudal y uso.

  • Selección e instalación de tuberías y accesorios certificados (cobre, acero, polietileno, PAlP, etc.).

  • Construcción de acometidas, redes internas y externas, centros de medición y sistemas de distribución.

  • Instalación de válvulas de corte, reguladores y dispositivos de seguridad.

  • Pruebas de hermeticidad y estanquidad, conforme a la NTC 2505.

  • Señalización, pintura y protección mecánica de las redes.

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Fabricamos tanques estacionarios y de transporte para GLP, diseñados y construidos bajo el código ASME Sección VIII, División 1. Nuestro proceso garantiza recipientes a presión con integridad estructural certificada, desde la selección de materiales hasta las pruebas hidrostáticas finales.

 

Proceso técnico de fabricación

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  • Diseñamos y fabricamos bajo código ASME Sección VIII División 1.

  • Soldaduras calificadas y controles dimensionales estrictos.

  • Pruebas no destructivas (líquidos penetrantes, radiografía según aplicación).

  • Capacidades personalizadas según requerimiento del cliente.
     

Entregamos seguridad fabricada, con la trazabilidad y respaldo técnico que su operación exige.

​Ingeniería y fabricación de tanques para GLP bajo el estándar ASME Sección VIII, División 1. Garantizamos integridad estructural mediante soldaduras calificadas y trazabilidad total de materiales. Cada unidad se entrega con certificación de conformidad y validación de organismos ONAC, asegurando el cumplimiento legal y blindando la seguridad operativa de su proyecto.

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En COLMETGAS INGENIERIA S.A.S. diseñamos, fabricamos y montamos estructuras metálicas en acero al carbono para aplicaciones residenciales, comerciales e industriales, bajo criterios de resistencia estructural, funcionalidad, seguridad en alturas y durabilidad. Nuestras soluciones cumplen con los lineamientos establecidos en la NSR-10 (Título D), la norma AWS D1.1 para soldadura estructural y las recomendaciones técnicas de AISC.

Aplicamos procesos de fabricación con control dimensional, soldadura calificada, protección anticorrosiva y montaje seguro, asegurando estructuras confiables, certificables y listas para operar.

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  Proceso técnico de fabricación y montaje

  • Diseño estructural según cargas, uso previsto y entorno de instalación.

  • Corte, armado y soldadura especializada (SMAW, MIG) en acero al carbono.

  • Aplicación de pintura anticorrosiva o recubrimientos protectores según especificación.

  • Transporte y montaje en sitio, con protocolo de seguridad y manejo de cargas.

  • Inspección final, verificación de niveles y cumplimiento según planos aprobados.

Oficina central

Km 2.5 vía Facatativá - Villeta
Vereda los manzanos.

Proximidad estratégica: agilidad operativa y cumplimiento técnico inmediato.

Canales de atención

Para cualquier consulta, duda o mención, llama al:
+57 322 538 71 74 - +57 321 244 19 19

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